بهینه سازی زمان از کارافتادگی و افزایش بهره وری در صنعت نفت و گاز

صنعت نفت و گاز با چالش های ناشی از وقفه ها و توقف های اجتناب ناپذیر که به دلیل تعمیرات، نگهداری، و عملیات مداخله ای ایجاد می شود، روبرو است. این وقفه ها معمولاً منجر به کاهش تولید و بهره وری می شوند و به عنوان یکی از مشکلات اساسی در این صنعت شناخته می شوند. اما چگونه می توان این چالش ها را به فرصت هایی برای افزایش بهره وری و بهینه سازی تبدیل کرد؟

راهبردهای بهینه سازی زمان از کارافتادگی و افزایش بهره وری

یکی از راهکارهای کلیدی برای مدیریت این مسئله، مدرن سازی شیوه های واکنش به وقفه ها و رویدادهای مداخله ای است. این رویکرد شامل پیش بینی و جلوگیری از اختلالات در تولید و همچنین تضمین بهره وری بهینه در هر روز عملیاتی می شود. در این راستا، برنامه ریزی و زمان بندی نگهداری جامع و هوشمند به عنوان یکی از عناصر کلیدی موفقیت در عملیات نفت و گاز مطرح می شود.

راهبردهای بهینه سازی زمان از کارافتادگی و افزایش بهره وری عبارتند از:

1. پیاده سازی تکنولوژی های پیشرفته: استفاده از سیستم های پیش بینی و تحلیل داده ها برای شناسایی علائم اولیه خرابی ها و ناهنجاری ها. این تکنولوژی ها به پیش بینی و برنامه ریزی دقیق تر نگهداری کمک می کنند و از وقوع وقفه های غیرمنتظره جلوگیری می کنند.
2. برنامه ریزی و زمان بندی بهینه: توسعه و اجرای برنامه های نگهداری پیشگیرانه و اصلاحی با توجه به تحلیل های داده ای و پیش بینی های دقیق. زمان بندی منظم و منسجم برای عملیات نگهداری می تواند به کاهش مدت زمان از کارافتادگی و افزایش بهره وری کمک کند.
3. آموزش و توانمندسازی پرسنل بهره گیری از ابزارهای دیجیتال و IoT برای نظارت مستمر بر وضعیت تجهیزات و سیستم ها. این ابزارها می توانند اطلاعات به روزی درباره عملکرد و سلامت تجهیزات ارائه دهند و در تصمیم گیری های نگهداری کمک کنند.
4. استفاده از ابزارهای دیجیتال و اینترنت اشیاء (IoT): استفاده از سیستم های پیش بینی و تحلیل داده ها برای شناسایی علائم اولیه خرابی ها و ناهنجاری ها. این تکنولوژی ها به پیش بینی و برنامه ریزی دقیق تر نگهداری کمک می کنند و از وقوع وقفه های غیرمنتظره جلوگیری می کنند.
5. تحلیل داده ها و بهبود مستمر: تجزیه و تحلیل داده های عملکرد و زمان از کارافتادگی به منظور شناسایی الگوها و روندها. این اطلاعات می توانند به بهبود مستمر فرآیندها و کاهش زمان از کارافتادگی کمک کنند.

با اجرای این راهکارها و بهینه سازی فرآیندهای نگهداری و مدیریت وقفه ها، صنعت نفت و گاز می تواند به افزایش بهره وری، کاهش زمان از کارافتادگی، و ارتقاء عملکرد کلی دست یابد.

فناوری بهینه سازی برنامه ریزی و زمان بندی نگهداری در صنعت نفت و گاز

فناوری بهینه سازی برنامه ریزی و زمان بندی نگهداری به شرکت های نفت و گاز کمک می کند تا با کاهش زمان توقف های غیرمنتظره، بهره وری و طول عمر دارایی ها را به حداکثر برسانند. این موضوع به ویژه در صنعتی که هزینه های توقف و افت تولید به طور مداوم افزایش می یابد، اهمیت زیادی دارد.

در سال 2023، تعداد چاه های تولیدی در ایالات متحده به 912,962 واحد رسید که به طور میانگین 12.7 میلیون بشکه نفت معادل (BOEPD) تولید می کردند. این معادل با تولید روزانه 176 بشکه نفت معادل (BOEPD) برای هر چاه است. با توجه به اینکه متوسط زمان توقف در این صنعت حدود 32 ساعت در ماه است [+]، تأسیسات نفت و گاز هر ماه معادل 16.9 میلیون بشکه نفت معادل را از دست می دهند.

در حالی که هنوز حدود 75% از شرکت های نفت و گاز از روش های نگهداری مبتنی بر زمان یا واکنشی استفاده می کنند، شرکت هایی که به مدل های پیش بینی و زمان بندی نگهداری ارتقا یافته اند، از مزایای قابل توجهی بهره مند می شوند. استفاده از فناوری های پیشرفته مانند تحلیل داده ها، اینترنت اشیاء (IoT)، و سیستم های مدیریت نگهداری پیشرفته (CMMS) می تواند به کاهش زمان از کارافتادگی و بهینه سازی استفاده از دارایی ها کمک کند.

این فناوری ها با ارائه پیش بینی های دقیق و زمان بندی هوشمندانه، امکان شناسایی و رفع مشکلات قبل از وقوع وقفه های بزرگ را فراهم می آورند و به شرکت ها کمک می کنند تا هزینه های توقف و افت تولید را به حداقل برسانند.

در نتیجه، ارتقاء به مدل های پیش بینی و زمان بندی نگهداری مدرن می تواند تاثیرات مثبتی بر بهره وری و عملکرد کلی صنعت نفت و گاز داشته باشد و به شرکت ها کمک کند تا در یک بازار رقابتی بهینه تر عمل کنند.

ما سه نمونه از کاربردهای موفقیت آمیز فناوری بهینه سازی برنامه ریزی و زمان بندی نگهداری (MPS) در صنعت نفت و گاز را که توسط مشتریان رایان تِک استفاده شده اند، جمع آوری کرده ایم. این کاربردها شامل شناسایی سناریوهای خرابی رایج، سرویس دهی به تجهیزات قبل از افت بهره وری، و ایجاد زمان بندی هایی برای بهینه سازی بهره وری هستند:

1. شناسایی سناریوهای خرابی رایج

با استفاده از فناوری MPS، شرکت های نفت و گاز توانسته اند سناریوهای خرابی رایج را شناسایی کنند. این فناوری با تجزیه و تحلیل داده های عملکرد تجهیزات و شناسایی الگوهای خرابی، به پیش بینی و مدیریت بهتر مشکلات کمک می کند. یکی از مشتریان رایان تِک موفق به شناسایی الگوهای خاص خرابی در تجهیزات کلیدی شد و با این اطلاعات، برنامه های نگهداری پیشگیرانه و مداخله ای را به طور مؤثرتر تنظیم کرد. این رویکرد باعث کاهش زمان از کارافتادگی و بهبود قابلیت اطمینان تجهیزات شد.

فناوری MPS شرکت رایان تِک تمامی جنبه های محیط برنامه ریزی و نگهداری را دیجیتالی می کند تا:

• داده های بلادرنگ برای نظارت بلادرنگ فراهم شود.
• ناهنجاری های گسترده در سیستم را به صورت پیش دستانه شناسایی و بررسی کند.
• اقداماتی برای تبدیل خرابی به یک راه حل انجام دهد.

2. سرویس دهی به تجهیزات قبل از افت بهره وری

فناوری MPS به شرکت های نفت و گاز این امکان را داده است که سرویس دهی به تجهیزات را قبل از افت بهره وری برنامه ریزی کنند. با تحلیل داده های جمع آوری شده از حسگرهای هوشمند و سیستم های نظارتی، شرکت ها قادر به پیش بینی زمان های بحرانی و انجام سرویس های نگهداری پیشگیرانه قبل از وقوع مشکلات عمده شده اند. این روش به کاهش خرابی های غیرمنتظره و بهبود بهره وری تجهیزات کمک کرده و هزینه های نگهداری را به طور قابل توجهی کاهش داده است.

ابزارهای تشخیصی قدرتمند رایان تِک در این مراحل ابتدایی بسیار مفید هستند. این ابزارها به صورت خودکار اقداماتی مانند:

• شناسایی کارکنان با مهارت ها و صلاحیت های مربوطه
• تعیین نزدیکی فیزیکی آن ها به سایت و ارائه توصیه های حمل و نقل
• حتی تعیین ابزارها و تجهیزات لازم برای انجام اقداماتی پیش از آن که بهره وری تحت تأثیر قرار گیرد، را انجام می دهند.

3. ایجاد زمان بندی هایی که بهره وری را بهینه کنند

یکی از کاربردهای موفق فناوری MPS در صنعت نفت و گاز شامل ایجاد زمان بندی های دقیق برای بهینه سازی بهره وری است. با استفاده از مدل های پیش بینی و الگوریتم های زمان بندی پیشرفته، شرکت ها توانسته اند زمان های مناسب برای انجام عملیات نگهداری را تعیین کنند تا تاثیرات منفی بر تولید به حداقل برسد. به عنوان مثال، یکی از مشتریان رایان تِک با استفاده از این فناوری، برنامه های نگهداری خود را به گونه ای تنظیم کرد که همزمان با کاهش تولید در ساعات کم ترافیک انجام شود و از این طریق، بهره وری کلی سیستم بهبود یافت

برخی از قابلیت های فناوری MPS شرکت رایان تِک:

• دسترسی به قراردادهای فروشندگان برای برنامه ریزی مقرون به صرفه ترین اقدامات
• جابه جایی آسان سایت های عملیاتی بین نهادهای قانونی
• جدا کردن و جابه جایی ساختارهای دارایی سریالی
• ارائه تاریخچه دارایی دقیق و داده های متا عملیاتی
• کاهش تعهدات دارایی از طریق بهبود قابلیت های پیش بینی و دید

این نمونه های موفقیت آمیز نشان دهنده توانمندی های فناوری MPS در بهینه سازی برنامه ریزی و زمان بندی نگهداری در صنعت نفت و گاز هستند و نشان می دهند که با استفاده مؤثر از این فناوری، می توان به بهبود عملکرد و کاهش هزینه ها دست یافت.

براساس گزارش خلاصه ای از عملکرد مشتریان رایان تِک، آنها توانسته اند به طور میانگین به دستاوردهای زیر دست یابند:

• افزایش 22 درصدی بهره وری
• بهبود 30 درصدی در طول عمر دارایی
• بهبود 25 درصدی در بهره وری نگهداری
• کاهش 40 درصدی در زمان توقف تولید
• افزایش 30 درصدی در بهره برداری از تجهیزات

جمع بندی

تبدیل سناریوهای توقف در صنعت نفت و گاز به فرصت هایی برای افزایش بهره وری و بهینه سازی، نه تنها امکان پذیر بلکه ضروری است. استفاده از فناوری های بهینه سازی برنامه ریزی و زمان بندی نگهداری، به شرکت ها این امکان را می دهد که دارایی های خود را به طور بهینه مدیریت کرده و از وقوع خرابی های غیرمنتظره و کاهش بهره وری جلوگیری کنند.

این فناوری ها با فراهم کردن ابزارهای پیشرفته برای شناسایی مشکلات قبل از وقوع، برنامه ریزی بهینه زمان های نگهداری، و تحلیل داده های عملکرد، به شرکت های نفت و گاز کمک می کنند تا زمان از کارافتادگی را کاهش داده و بهره وری کلی را افزایش دهند. در نهایت، این رویکردها به کاهش هزینه های نگهداری و بهبود عملکرد کلی سیستم ها منجر می شوند، که در یک صنعت پرفشار و پرهزینه مانند نفت و گاز، می تواند مزایای قابل توجهی به همراه داشته باشد.

سوالات متداول